在資金分配前務必經歷形勢嚴峻的物理學查驗。熱軋帶鋼頭尾聯接，選用金屬拉絲或雙絲電弧焊接，在折成16MN圓鋼后選用自動式電弧焊焊補。成型前，熱軋帶鋼經歷矯平、剪邊、刨邊，表面梳理運送和予彎邊處理。選用電接觸點壓力表控制運輸飛機兩側壓下液壓系統的壓力，確保了熱軋帶鋼的平穩運送。選用外控或內控制度輥式成型。

　　選用電焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)閑置(zhi)地(di)(di)自動控制(zhi)系統來確保電焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)閑置(zhi)地(di)(di)考慮(lv)到電焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)要求，管經，錯(cuo)邊量和電焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)閑置(zhi)地(di)(di)都(dou)形勢(shi)嚴峻的控制(zhi)。內(nei)焊(han)(han)(han)(han)和外焊(han)(han)(han)(han)均選用美國林(lin)肯直流電焊(han)(han)(han)(han)機進行(xing)金屬拉絲或雙絲電弧焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，接(jie)(jie)著獲得(de)安穩(wen)的電焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)質量。焊(han)(han)(han)(han)好的電焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)均經歷網上不斷超聲波(bo)自動式傷儀檢(jian)查，確保了100百分(fen)之二十的螺旋電焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)的無損檢(jian)測(ce)技術覆蓋率(lv)。

　　若有缺點，全自動警報并噴涂標識，生產制造員工為此隨時調整制作工藝基本參數，馬上消除缺陷。選用汽體等離子切割機機將16MN圓鋼切成一條。切成一條16MN圓鋼后，每一次16MN圓鋼務必進行形勢嚴峻的全檢規范，檢查電焊焊接的機械性能，分析化學成份，結合狀況，16MN圓鋼使用性能以及經歷無損檢測技術查驗，確保制管制作工藝合格后，才氣公布資金分配生產制造。

　　電焊焊接(jie)(jie)上帶(dai)不斷聲(sheng)(sheng)音(yin)頻(pin)率無損探傷檢測(ce)(ce)標識的(de)部位，經(jing)歷(li)手拉(la)式(shi)超聲(sheng)(sheng)波和(he)X射(she)線復查，如明確有缺(que)陷，經(jing)歷(li)修(xiu)補(bu)后，再度經(jing)歷(li)高品質查驗，直(zhi)到認(ren)可缺(que)陷早已消除(chu)。熱軋(ya)帶(dai)鋼(gang)對焊電焊焊接(jie)(jie)及(ji)與螺旋電焊焊接(jie)(jie)交叉式(shi)的(de)丁型聯接(jie)(jie)頭(tou)的(de)詳細地(di)址管(guan)，全部經(jing)歷(li)X射(she)線電視或(huo)拍片檢查。每根(gen)16MN圓(yuan)鋼(gang)經(jing)歷(li)靜(jing)水壓(ya)試驗，壓(ya)力選用徑向密閉性。試驗壓(ya)力和(he)時間都由16MN圓(yuan)鋼(gang)工作壓(ya)力微(wei)型計算機檢測(ce)(ce)儀器形勢(shi)嚴(yan)峻控制。試驗基本參(can)數自動式(shi)打印記敘。

　　16MN圓鋼電(dian)焊(han)焊(han)接(jie)處理1.如閑置地過大，則造成(cheng)附(fu)近(jin)效應(ying)減(jian)少，渦(wo)流熱(re)值(zhi)缺乏，電(dian)焊(han)焊(han)接(jie)晶間歇性合(he)較差而病發未(wei)電(dian)焊(han)焊(han)接(jie)或開裂。如閑置地過小則造成(cheng)附(fu)近(jin)效應(ying)擴張(zhang)，電(dian)焊(han)焊(han)接(jie)熱(re)值(zhi)過大，造成(cheng)電(dian)焊(han)焊(han)接(jie)熱(re)裂;或許電(dian)焊(han)焊(han)接(jie)經揉弄、擠(ji)壓加工后構成(cheng)深坑(keng)，傷害(hai)電(dian)焊(han)焊(han)接(jie)表層質量(liang)。

　　將精軋管的(de)2個(ge)界限升溫到電(dian)(dian)焊(han)(han)焊(han)(han)接溫度后(hou)，在揉(rou)(rou)弄輥(gun)的(de)捏揉(rou)(rou)下，構成(cheng)一同(tong)的(de)金(jin)(jin)屬材質(zhi)(zhi)結晶(jing)互相(xiang)淋濕、結晶(jing)，終歸構成(cheng)堅(jian)固的(de)電(dian)(dian)焊(han)(han)焊(han)(han)接。螺旋焊(han)(han)接鋼(gang)管若揉(rou)(rou)弄力過小，構成(cheng)一同(tong)結晶(jing)體的(de)數量就小，電(dian)(dian)焊(han)(han)焊(han)(han)接金(jin)(jin)屬材質(zhi)(zhi)抗(kang)拉強度減少(shao)，支(zhi)撐后(hou)會(hui)病發開裂;假(jia)設(she)揉(rou)(rou)弄力過大，很(hen)有可能使融化情況的(de)金(jin)(jin)屬材質(zhi)(zhi)被壓擠電(dian)(dian)焊(han)(han)焊(han)(han)接。

　　不(bu)但降低了電焊(han)焊(han)接(jie)(jie)抗(kang)拉強(qiang)度，并(bing)且(qie)會病(bing)發許多的表中(zhong)毛刺，乃至造成電焊(han)焊(han)接(jie)(jie)搭縫等缺陷。制(zhi)(zhi)作工藝特性螺旋焊(han)接(jie)(jie)鋼管(guan)關(guan)鍵制(zhi)(zhi)作工藝特性：成型整個(ge)過程中(zhong)，厚(hou)鋼板變形(xing)均勻，剩(sheng)余應(ying)力(li)場小，表層(ceng)不(bu)病(bing)發劃(hua)傷(shang)。生(sheng)產制(zhi)(zhi)造的螺旋焊(han)接(jie)(jie)鋼管(guan)在直(zhi)徑和壁厚(hou)的規范標準總體規劃(hua)上(shang)帶(dai)大的協調性，特別(bie)是在在生(sheng)產制(zhi)(zhi)造鋼結構(gou)設計級厚(hou)壁管(guan)。

　　十分(fen)是(shi)中規(gui)格厚壁(bi)管(guan)方面具有其他制作工(gong)藝無(wu)法比擬的(de)(de)優(you)勢，可以客(ke)戶為(wei)中心(xin)在螺旋焊接鋼(gang)管(guan)規(gui)范方面多的(de)(de)要求(qiu)。選用的(de)(de)雙面電弧焊的(de)(de)制作工(gong)藝，可在佳(jia)方位進行電焊焊接，不(bu)易呈現錯(cuo)口、焊偏(pian)和未熔(rong)透等缺(que)陷，簡易控制電焊焊接質量。